钢铁厂脉冲袋式除尘器管道的布置和厂房结构要配合，要不妨碍操作并便于安装检修，少占空间。袋式除尘器的收尘点不宜过多，一般一个系统不要超过5个吸尘点。洗尘点多的收尘系统，可以采用大断面的集合管连接各个除尘器的支管，以平衡各个支管间的阻力。
袋式除尘器的收尘管道应该尽量避免水平布置，尤其是输送煤粉的管道，以防止粉尘在管道内沉积。管道的角度与水平面大于55度。对于含尘浓度小于5g/m3，且管内流速大于18m/s的无爆炸危险的管道也可以水平设置，但 要尽量缩短水平管道长度，并在弯头、三通等位置设置清扫孔或压缩空气弯头以便于清扫。为了调整除尘器风量和检测需要，在吸尘罩出口连接管、除尘器和风机的进出口管上应预留检测孔。检测孔不要开在除尘器风管上方，以免影响测定结果。在洗尘点较多的收尘系统中，应在各个支管上安装手动手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
钢厂袋式除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据袋式除尘器管道直径确定。袋式除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。车间工艺布置中应对生产设备和袋式除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，后再连接袋式除尘器管道。总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使袋式除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
