“糊袋”—除尘器布袋的常见病

一．什么是“糊袋”:

“糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题,是导致除尘布袋失去功效的原因之一.行业内并没有统一的定义. 笔者认为: “糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中, 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统，造成运行阻力大幅升高的现象.

二．糊袋形成的原因:

在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂, 对于具体的案例,我们从工况烟气、除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解其糊袋的诱导因素,以便问题的避免与解决.

1、结露性糊袋:

一般情况下, 布袋除尘器的运行温度要求高于酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较. 这主要就是为了避免结露的发生. 当运行温度低于露点时就会结出液态水. 液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋.

2、粘结性糊袋

主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。

A 粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

B 有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

C 有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

3、结构性糊袋：

我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。

a滤料结构与处理：

有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年，就因为此问题不得不考虑整批换布袋。

b滤袋配合度：

我们知道，脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法。 粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。

喷吹管中压力分布 ⑵：

目前，大量的除尘器采用行喷吹清灰方式。每一行由一根喷吹管负责该行十几只布袋的清灰。喷吹管上均匀分布着数量相同尺寸的小喷吹孔或喷吹管，一个小喷吹孔或喷吹管对应着一条布袋。从理论上来讲，压缩空气在喷吹管中前进时，气体动压逐渐转化为静压，这样的转化直接造成该行的每个滤袋的压缩空气量并不相同。清灰效果也就不同了。清灰效果差的糊袋风险比较高。我们在现场也曾经在同状态下选取同一行的几只滤袋进行过透气量的比较测试，间接说明这种情况的客观存在。

d喷吹压力不够：

一般现场的清灰压力是可以进行调节的，如果清灰压力不过，清灰效果不佳，灰尘积聚在滤袋表面，长此以往，糊袋风险比较高。如果出现这种情况，无外乎两种可能：一是系统设计限制，即系统能提供的压力太小；二是喷吹间隔过短，在喷吹后，系统压力还没有恢复到所要求的压力，就开始再脉冲。

f操作失误：

1． 未按要求进行预喷涂，使得点火中的油雾直接侵入滤料，造成糊袋。

2． 在开关机（特别是长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。

3． 运行过程中锅炉出现爆管等意外时，未对滤袋进行正确处理与补救操作。

三.糊袋的解决方法：

当糊袋发生后，要分析其产生的原因，尝试通过调整除尘器运行的数据，观察是否是运行情况或解决。如果效果不明显，可选择以下方法：

1、 选择现场清灰服务。这是我们针对糊袋问题推出的服务。主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰。优点是不需要拆卸笼骨与布袋，只需要将上面喷吹管移去（如果是Lurgi的系统，则不需要卸去喷吹臂）。比较方便省时。

2、 选择水洗服务。国内有些厂家提供此类服务。需要将布袋拆卸包装后发运到服务厂家，通过水洗后再运回。可能需时较长，而且无法避免该过程中布袋的损坏与水洗对滤料结构的破坏。

3、 对于粉尘穿透和油性粉尘造成的糊袋，业主只能选择整批换滤袋。