除尘器花板的设计

   在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与滤袋直径、滤袋长度、粉尘性质及过滤风速等因素有关。如果孔与孔之间距离过密，则不但会导致滤袋之间相互碰撞磨损，降低滤袋的使用寿命，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。如果粉尘的湿度或粘度大，或者是粉尘中含有的絮状物太多，则会在滤袋之间产生搭桥现象，从而降低过滤而积，影响过滤效率。如果孔与孔之间的距离过疏，则会增大生产成本和设备体积，会影响设备的安装、运输并造成材料的不   浪费。所以，除尘花板的正确设计与否，是除尘器设计成功与否的关键。

　　根据经验、用户的信息回馈以及多方资料的综合分析后，笔者认为，除尘花板的设计应考虑以下几点:

　　1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;

　　2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;

　　3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、;

　　4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;

　　5、花板的板材   要是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;

　　6、花板与箱体间的连接采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;

　　7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

　　目前，在粮食加工行业中使用的除尘器多为低压(0.05 MPa)和高压(0.40.6 MPa)两种小型除尘器(相对其它行业来说)，有相当一部分的厂家设计的花板孔排列均比较密(孔间距< 160 mm，指配小120 mm的滤袋)，虽然除尘器本身的体积比别的厂家略小，降低了成本，但除尘器的除尘效率却大打折扣，得不偿失。

　　现在是一个提倡环保的时代，气体除尘有着很广阔的前景，只要生产厂家按相应的标准和规则去做，降低成本的同时又能合理地设计和制作，就   能生产出   、   的   产品。